塑料包裝印刷小知識

發(fā)布時間：

2020-08-07

3D電影大家都很熟悉了吧。今天我們不談電影，談談印刷套印相關的知識。而套印不準的現(xiàn)象與不戴3D眼鏡看到電影屏幕圖案的影像相似。

3D電影大家都很熟悉了吧。今天我們不談電影，談談印刷套印相關的知識。而套印不準的現(xiàn)象與不戴3D眼鏡看到電影屏幕圖案的影像相似。

套印誤差大都是印刷中的常見缺陷，其現(xiàn)象是在多色套印過程，每一色不能完全重疊，有一定的偏差；多色印刷，印刷位置不正，產生錯位、空白的現(xiàn)象。影響圖案套印的因素很多，總結下來主要有三個方面的影響因素：印刷材料、印刷設備、操作工藝。

印刷材料：

印刷材料是影響套印的基本因素。由于各種包裝材料屬性及需求不同，需要選擇不同材料復合加工，如耐高溫、耐腐蝕、防潮、防穿刺等。常用的印刷材料有BOPP、PET、PA、等；常用的復合材料有CPE、CPP、PVDC等。材料屬性不同、印刷拉伸強度不同都會對套印產生影響。鋁箔、紙張類的套印難度相對較小，塑料薄膜類的套印難度相對大，尤其是PE類產品的套印。當然，這只是影響因素之一，印刷工廠會考慮綜合因素，通過技術工藝方案，最大程度上減少因為材料屬性造成的套印不準問題。

印刷設備：

整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統(tǒng)，壓印膠輥、版輥、等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。

版輥的遞增不合適、倒遞增、版輥順序裝錯易產生縱向套色不準；

壓印輥橡膠變形，彈性不足、薄膜與版輥摩擦力也不一樣造成縱向套印不準，同套版膠輥研磨時盡量一致。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。

操作工藝：

基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應調節(jié)張力。

溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。

烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。

版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈；版輥遞增不合適；印刷線路過長；兩色緊密套印間隔距離不宜太遠。

刮刀壓力過大、油墨粘度大、膠輥壓力過大、版輥直徑過大或過小、承印物靜電過大，印刷時影響走料、印刷材料本身缺陷引起套印不準等等。

關鍵詞：