常見包裝袋的問題及解決辦法

發(fā)布時間：

2020-07-31

隨著生活水平的提高，日常生活中包裝袋也隨處可見，各種服裝包裝袋，電子包裝，工業(yè)產(chǎn)品包裝袋，鋁箔包裝袋等花樣繁多。

隨著生活水平的提高，日常生活中包裝袋也隨處可見，各種服裝包裝袋，電子包裝，工業(yè)產(chǎn)品包裝袋，鋁箔包裝袋等花樣繁多。一款好的包裝袋也是通過生產(chǎn)程序及嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的。那在制造包裝袋生產(chǎn)的進(jìn)程中會遇到哪些問題呢？我們應(yīng)該怎么樣去解決呢？下面分享一下吧。

包裝袋起皺

1、基材厚度不均勻，薄膜相差太大。

2、基材放卷偏斜。

3 、涂膠量過多或許缺乏時，就會發(fā)作層間滑動；涂膠不均勻也會引起局部皺折的呈現(xiàn)。

4 、膠黏劑枯燥不充沛，殘留溶劑太多，黏接力小，復(fù)合后的兩種基材發(fā)生位移。

5、復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不行就直接收卷，高溫柔軟的復(fù)合膜簡單起皺。

6、張力復(fù)合壓力設(shè)置不妥。

7 、張力控制不妥，放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

8 、各導(dǎo)輥不平行。

 

9 、各導(dǎo)輥外表不干凈，黏有異物，或許導(dǎo)輥外表不平整，有凹坑、劃道、碰傷等。

解決辦法

1、替換質(zhì)量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置，使其在傳送進(jìn)程中不發(fā)作偏斜。

3 、調(diào)整涂膠量，并均勻涂膠。

4 、調(diào)整工藝參數(shù)，使膠黏劑能充沛枯燥，下降溶劑的殘留量。

5、復(fù)合膜應(yīng)當(dāng)先通過充沛的冷卻之后再進(jìn)行收卷。

6、調(diào)理復(fù)合壓力。

7、調(diào)理放卷和收卷張力，使各部分張力彼此匹配。

8、調(diào)整各導(dǎo)輥的平行度。

9 、清潔各導(dǎo)棍外表，替換有損害的導(dǎo)棍，確保導(dǎo)輥外表平整、光滑、清潔

包裝袋發(fā)黏

1 、包裝袋印刷進(jìn)程中，油墨的枯燥速度跟印刷速度不適應(yīng)，致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中，使油墨層軟化，從而使復(fù)合后膜也發(fā)黏。

2 、膠黏劑枯燥不完全，殘留溶劑逐步滲透到油墨層中，使油墨層軟化發(fā)黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層搬遷，從而使薄膜軟化發(fā)黏。

解決辦法

1、依據(jù)實踐情況調(diào)整油墨的枯燥速度，并使之充沛枯燥

2 、調(diào)整工藝參數(shù)，確保膠黏劑可以充沛枯燥，使殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)。

3 、替換塑料薄膜

包裝袋有“小麻點(diǎn)”

1、粘合劑中有雜質(zhì)，車間環(huán)境的空氣中塵土太多，上膠后烘道里吹出的熱風(fēng)中也有塵埃，塵埃黏在膠層面上，復(fù)合時夾在兩層基膜中心。

2、雙組分反應(yīng)型黏合劑溶劑簡單受溫度的影響而發(fā)白、變濁，致使“小麻點(diǎn)”增多。

解決辦法

1 、過濾黏合劑；堅持環(huán)境清潔；堅持膠桶、膠水盤清潔處理；在烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料鏟除熱風(fēng)中的塵土。

2 、“濁白”的膠亂劑不能再用

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